Очищающий огонь. С незапамятных времен для уничтожения отходов, особенно опасных в санитарном отношении, пользовались огнем. Вы скажете, что же мы и в наши дни должны, как далекие предки, разводить костры среди своих дворов и сжигать мусор? Конечно нет. Сжечь мусор, да еще в таком большом количестве, какое имеется в Москве, соблюдая современные экологические требования, не так-то просто. Казалось бы, в чем вопрос, — бери отходы, загружай их в печь, поджигай и они сгорели, уничтожились и болезнетворные бактерии от высокой температуры, окислилась и разложилась органика — питательная среда для бактерий. Прокалившийся на огне остаток— стерилен.
     Оказывается, такого эффекта добиться очень не просто. Ведь мусор — далеко не однородный материал, это скорее конгломерат разнородных веществ как горючих — бумага, пищевые отходы, дерево, пластмасса, так и «негорючих» — металл, стекло, керамика, камни и т.п. Поэтому мусор без «обогащения», предварительного отбора «негорючих» включений горит плохо. Кроме того, состав и влажность отходов постоянно меняются. Вот причина того, что при сжигании мусора в обычных топках, предназначенных для сжигания природного топлива (угля, торфа, сланца), он только сверху обгорает; без интенсивной шуровки в шлак попадает много несгоревшей органики, способной впоследствии загнивать.
     Кроме того, в процессе сжигания мусора образуется много летучей золы — мелких несгоревших частиц, которые вместе с дурнопахнущими газами и газообразными вредными веществами (такими, как НС1, S02, HF и др.) уносятся в трубу — над топкой повисает черное зловонное облако.
     Потребовались новые решения. Тогда взялись за работу конструкторы и проектировщики. Было установлено, что для полного сжигания мусора его необходимо сначала подсушить, потом сжечь при интенсивном перемешивании, а затем еще и дожечь несгоревшие остатки и дурнопахнущие газы. Конструкторская работа завершилась созданием специальных мусоросжигательных печей: в них интенсивное перемешивание мусора происходит с помощью движущихся колосников, специальные воздуходувные системы снабжают сжигаемую массу воздухом, чтобы ускорить окисление и разложение ее «горючих» составляющих.
     Жесткие требования предъявляются к уровню температуры в топке печей, она должна быть не ниже 800 — 1000°С. При более низкой температуре не сгорают многие дурнопахнущие газы, а при более высокой (выше 1000°С) начинает плавиться шлак, что выводит из строя колосники. Сложно было решить задачу: создать улавливатели мелкодисперсной летучей золы, образующейся при сжигании мусора. С ней с трудом справляются самые современные электрофильтры, она чрезвычайна капризна и, осев в электрофильтре, зачастую не желает его покидать без постороннего вмешательства, электрофильтр забивается — отходящие газы не очищаются.
     Еще труднее извлечь из газов вредные химические вещества, «номенклатура» которых весьма внушительна. Их можно удалить разве только путем промывки газов, но тогда возникает новая проблема — очистка загрязненной воды. Загрязненная вода образуется и при тушений шлака и золы.
     Заметим, что они составляют значительную долю поступивших отходов — до 25—30 % (по массе). В шлаке и золе, образующихся после сжигания мусора, могут быть несгоревшие органические остатки, что препятствует их использованию, например, в качестве подстилающего матерала при строительстве дорог. Конечно, процесс сжигания мусора все время совершенствуется, современные мусоросжигательные заводы оснащаются автоматикой для регулирования процесса. Тем не менее еще не всегда удается сжигать мусор в соответствии с современными требованиями.
     Особенно требует внимания система контроля за составом выбрасываемых в атмосферу газов, и не только на предмет содержания в них летучей золы, но и химических веществ.
     Это еще не все проблемы. Осуществить сжигание на современном мусоросжигательном заводе довольно дорого, не дешевле, чем переработать мусор в компост. Однако возникает вопрос, что же это за расточительство.
     Компост идет на удобрение, дает прибавку урожая, а при сжигании мы просто уничтожаем ценную органику.
     И об этом думают специалисты. Ведь полученное при сжигании мусора тепло можно использовать для получения горячей воды, пара и, наконец,электроэнергии, которые пойдут на нужды самого завода и городского хозяйства (рис. 29).

     Чтобы использовать тепло отходящих при сжигании мусора газов пришлось разработать котлы специальной конструкции. Установка их на мусоросжигательном заводе требует увеличения капитальных затрат еще на 30—40 %. Да и устанавливать их целесообразно только там, где поблизости от завода есть круглогодичный, круглосуточный потребитель тепла. Надо учитывать также, что завод может дать сбои в поставке тепла из-за сложности сжигания мусора и возможной поломки оборудования.
     Все сказанное лишь подчеркивает сложность проблемы и основные направления совершенствования процесса.
     Сжигание мусора, являясь в настоящее время высокомеханизированным процессом, отвечает социальным задачам сокращения ручного труда, позволяет значительно сократить объем мусора и в значительной степени обезвредить его.
     Как и при компостировании, сокращается потребность в земле: она теперь нужна только для складирования остатка, на срок службы завода (15—20 лет) стабилизируется расстояние вывоза мусора, что позволяет избежать дополнительных транспортных расходов в условиях постоянного удаления свалок для мусора, когда старые свалки заполняются, и для новых все труднее находить участки.
     За рубежом разработаны и действуют мусоросжигательные установки разной конструкции.
     Завершаются разработки и нового отечественного оборудования. Пущен в строй опытный завод по сжиганию мусора в г. Владимире.
     В Москве мусоросжигание на современном уровне ведется с 1972 г. На московском мусороперерабатывающем заводе № 1 (в Коровине) действует мусоросжигательная печь фирмы «Альберти» (Италия), предназначенная для сжигания крупных некомпостируемых фракций мусора и отсева от компоста. Производительность печи 150 т в сутки. Печь сблокирована с парогенератором, дающим 6,5 т пара в час.
     В Бескудникове в 1975 г. был построен специализированный мусоросжигательный завод с использованием оборудования французской фирмы К.Н.И.М. с наклонной возвратно-переталкивающей решеткой Мартин (ФРГ). За год на заводе сжигается до 370 тыс. м³ мусора. Вырабатываемое при этом тепло (120 тыс.т пара) используется для собственных нужд завода и для нагрева воды в городской системе теплоснабжения.
     Большие надежды московская служба благоустройства возлагает на пуск нового Бирюлевского мусоросжигательного завода. Государство пошло на немалые затраты, закупив у известной датской фирмы «Волунд» оборудование, способное обезвреживать ежегодно до 1 млн. м³ бытовых отходов. Мощности такого завода достаточны, чтобы обеспечить санитарную очистку восьми районов в южной части города. Бытовые отходы, привезенные мусоровозами, в приемном отделении долго не задерживаются. Грейферным краном их загружают в бункер, из которого смесь поступает в топку, на колосниковую наклонно-переталкивающую решетку, имеющую несколько ступеней, расположенных друг за другом уступом.
     Каждая ступень состоит из чередующихся подвижных и неподвижных колосников, установленных с небольшим наклоном к горизонту. Подвижные колосники имеют гидравлический привод и оборудованы системой регулирования длины хода и числа ходов в минуту, которая настраивается на определенный режим в зависимости от состава поступающего мусора.
     Однако загружать печь нельзя пока в топке температура не будет доведена до 800—1000 °С. Поэтому сначала топку нагревают с помощью горелки (работает на газе или жидком топливе), стены топки накаляются, струи горячего воздуха от них охватывают первые порции мусора, который высушивается и постепенно загорается, а уже дальше мусор сжигается как бы сам собой.
     Процесс горения и необходимая температура поддерживаются за счет интенсивности шуровки мусора, подачи воздуха, а при необходимости — и природного горючего.
     Каким же образом обеспечивается интенсивное перемешивание отходов в топке? А все теми же колосниковыми решетками. На первой, верхней решетке, где мусор подсушивается отходящими горячими топочными газами, подвижные лопаты-колосники сначала поднимают отходы вверх, расчленяя их и перемешивая, потом подают вперед, ближе к другой ступени, к зоне загорания и горения, затем опускаются, возвращаются назад и поднимают новую порцию отходов. Достигнув края первой ступени, отходы падают на вторую, где происходит собственно сжигание при интенсивном перемешивании, здесь также без устали работают подвижные колосники при достаточном количестве кислорода. Воздух подается как непосредственно в сжигаемый слой отходов через прорези в колосниках, так и в зону над колосниковой решеткой. Образующиеся горячие газы разделяются на два потока. Один устремляется в отверстие в верхней части топки над первой ступенью колосниковой решетки (он-то и подсушивает поступающие в печь отходы), а второй с горячим мусором движется в зону дожигания — на третью ступень, где также энергично работают подвижные колосники, перемешивая и продвигая мусор.
     Казалось бы процесс окончен, мусор сгорел. Однако специалисты сочли необходимым для более полного выгорания органики п других горючих веществ продолжить процесс во вращающейся печи. Это немного наклоненный к горизонту, медленно вращающийся барабан.
     С последней колосниковой решетки вместе с горячими топочными газами туда устремляется горящий мусор. Остатки сжигания — шлак и зола на колосниковых решетках проваливаются в прорези и по течкам поступают на транспортер и в шлакосборник, туда же подаются выгоревшие остатки из вращающейся печи.
     Горячие газы, выпущенные из вращающейся печи, устремляются вверх и попадают в камеру дожигания взвешенных частиц и дурнопахнущих газов, где встречаются с первым потоком.
     Из камеры дожигания они попадают прямо в котел-утилизатор, где отдают свое тепло, а оттуда поступают в электрофильтр и через трубу в атмосферу.
     Несмотря на схематичное и весьма условное описание процесса, читатель почувствовал грандиозность «производства». Вот, что значит сжечь мусор с наименьшим вредом для окружающей среды.
     В заключение хочется показать, каково будущее прогрессивных начинаний в борьбе за самый благоустроенный и самый чистый город, о которых рассказано в книге.
     Мы постарались ознакомить читателя с основными достижениями в разработке и внедрении новых технологий, машин и механизмов, позволяющих содержать Москву в образцовом санитарном состоянии. Разумеется, время рождает новые задачи. Много проблем предстоит решить в связи с необходимостью дальнейшего совершенствования санитарной очистки и уборки городских территорий, обусловленной постоянным увеличением объема работ и повышением санитарно-гигиенических и эстетических требований.
     Перспективный план социально-экономического развития Москвы предусматривает конкретные мероприятия по широкому внедрению достижений науки и техники в процессы благоустройства столицы.
     Предусматриваются дальнейшая механизация работ по санитарной очистке и уборке города, освоение серийного производства новых образцов производительных и технологичных уборочных машин и механизмов. В ближайшее время служба благоустройства города получит более 1300 новых машин и механизмов. Это позволит значительно увеличить площадь механизированной уборки улиц и магистралей столицы и довести ее до 65 млн. м². Значительно должен возрасти и объем механизированной уборки территорий домовладений — до 20 млн. м², уровень механизации этих работ намечается довести до 60 %. Для этого предстоит освоить серийное производство тротуароуборочных машин и других механизмов, в том числе и на электротяге.
     На смену традиционным, но не соответствующим потребностям огромного города методам сбора, вывоза и обезвреживания бытового мусора уже приходят более прогрессивные способы промышленного обезвреживания его на специальных заводах. В ближайшее время предполагается более чем в 2 раза увеличить производительность мусороперерабатывающих заводов и довести ее до 2—2,2 млн. м³ в год как за счет строительства и ввода в действие новых, так и за счет реконструкции существующих заводов.
     Ожидается дальнейшее увеличение объема переработки мусора, что потребует строительства еще шестисеми заводов мощностью 2—2,5 млн. м³ каждый.
     Ввод в эксплуатацию и опытная проверка первой в стране вакуумной системы транспортировки мусора на отечественном оборудовании позволят решить вопрос о санитарно-гигиенической и экономической целесообразности более широкого применения этого способа в условиях Москвы.
     Все большее распространение получают новые формы заготовки вторсырья и намечаются перспективные пути их использования.
     В своем единодушном стремлении превратить Москву в образцовый коммунистический город москвичи находят полную поддержку партии и правительства, и эта задача несомненно будет выполнена.